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玻璃鋼脫硫塔,工藝包括了在一個(gè)塔內實(shí)現氣體急冷、酸性氣體吸收、粉塵脫除以及塔內氧化四個(gè)過(guò)程,其中前三者,即氣體急冷、酸性氣體吸收、粉塵脫除是在動(dòng)力波逆噴管形成的泡沫區內同時(shí)完成的,而氧化是通過(guò)鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽,從而在一個(gè)塔內完成多個(gè)工藝過(guò)程,不需增加后續設備,從而簡(jiǎn)化流程、工藝控制,減少操作維護,節約投資。
玻璃鋼脫硫塔優(yōu)勢:
1、進(jìn)料管?chē)娏芪詹捎脺u旋射流噴頭的動(dòng)力波裝置逆噴洗滌技術(shù),核心設備為專(zhuān)利設計的大孔徑逆噴頭,煙氣自上而下進(jìn)入直桶型的動(dòng)力波進(jìn)料管中,脫硫塔而吸收液自下而上噴射與氣體逆向接觸由于氣液動(dòng)量平衡原理形成均一的湍動(dòng)的反應區域,形象地稱(chēng)為泡沫區,這個(gè)區域里最大限度地實(shí)現了高效傳質(zhì)、洗滌及傳熱過(guò)程。 由于采用敞口噴頭特殊流道(渦旋射流)設計,產(chǎn)生的是非常大量的細小液滴而不至霧化過(guò)程,因此利于氣液的分離,實(shí)現煙氣除塵、凈化和降溫的綜合功能。煙氣在進(jìn)料管逆噴吸收后,再從底部進(jìn)入動(dòng)力波塔,經(jīng)塔底布置的氣流分布板均化后轉向上行,進(jìn)入塔噴淋段,煙氣與噴淋堿液再次逆流接觸,再次完成降溫、吸收,煙氣中的污染物被吸收液吸收,而吸收后液滴經(jīng)除霧落入循環(huán)槽,實(shí)現循環(huán)使用。
2、廢氣吸收:廢氣在吸收塔中的吸收要經(jīng)歷氣相廢氣向液相的傳遞。完成這一傳遞,廢氣必須通過(guò)氣/液界面,脫硫塔這一界面可以用傳統的雙膜質(zhì)量傳遞理論進(jìn)行解釋。也就是說(shuō),氣相廢氣向漿液傳遞的速率等于穿過(guò)包圍霧滴的表面的氣膜界面的傳遞速率,它又等于穿過(guò)包圍每粒霧滴的表面的液膜界面進(jìn)行傳遞的速率。
氣相廢氣向液相的質(zhì)量傳遞的速率又取決于溶液中的PH值,及可利用的吸收劑的表面積??衫玫奈談┑谋砻娣e由塔的設計決定。而pH值由加入的NaOH量(即堿的濃度)進(jìn)行控制。
3、依托計算機自動(dòng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)、仿真技術(shù)、多媒體技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )數據庫技術(shù)以及Web技術(shù)等組成的網(wǎng)上遠程高級控制系統,實(shí)現了工程裝置網(wǎng)絡(luò )遠程無(wú)限傳輸控制和訪(fǎng)問(wèn)查看功能,使管理、使用、維護不受時(shí)間和地域的限制。